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集科研開發(fā)、國產化改造、制造、安裝連鑄成套設備及備件的企業(yè)

拉矯機液壓振動控制系統(tǒng)的改進

發(fā)布時間：

2021-02-22

拉矯機液壓振動控制系統(tǒng)的改進

  簡化一般臥式拉矯機改造，完成液壓振動400次，時滯率50%，在線調整，是一項新技能。監(jiān)測母線電壓瞬時升高，適當提高逆變器輸出頻率，減少引起母線電壓升高的再生能量，降低逆變器過電壓故障的可能性。

水平拉矯機液壓振動控制系統(tǒng)連續(xù)進行了600萬次振動試驗，試驗數據滿足實際生產要求，設備完善。該設備采用可靠的密封結構設計，不僅無泄漏，而且大大延長了密封壽命，系統(tǒng)運行成本遠低于機械振蕩系統(tǒng)


  將高溫鋼水連續(xù)澆注到水冷銅模中，鋼水沿模具周邊逐漸凝固成鑄塊，凝固到一定厚度，直至鋼水液面上升到一定高度，用拉絲機拉出鑄塊，在二冷區(qū)噴水冷卻使鑄塊完全凝固，用切割裝置根據軋制要求將鑄塊切割成一定尺寸。


  新生殼與模壁之間有液態(tài)渣膜，這里的碰撞是粘性碰撞。碰撞力與相對運動速度成正比，渣膜粘度與渣膜厚度成反比。在水平拉矯機結晶器振動滑動期間，碰撞力和由此產生的配電箱上的拉應力可能會撕裂新出生的配電箱。因此，為了減小碰撞力，發(fā)展了非正弦振動技術。理論研究和仿真實驗表明，正確選擇非正弦振動參數可以使沖擊力降低50~60%。但如果模具光潔度差，與銅壁粘結的模具液面擺動過大，熔渣中的不溶物卷入冷凝殼，造成鑄件表面橫向不連續(xù)，出現(xiàn)明顯的不完整焊接痕跡。


  臥式拉矯機由鋼水輸送裝置、中間包及其更換裝置、結晶器及其振動裝置、二冷區(qū)夾緊輥及冷卻水系統(tǒng)、拉伸矯直機、切割設備、鑄錠裝置等組成。這種缺陷常見于地板或地板的狹窄表面。